近日，各地工程机械、重工制造车间陆续完成设备改进，数控铣边机逐步替代传统打磨、简易坡口设备，让钢板边缘加工告别 “靠手艺、费人力” 的老模式，一线生产效率与加工质量实现双重提升。

自从车间引进数控铣边机后，生产场景焕然一新。工人只需在触控屏输入板材厚度、坡口角度等参数，设备就能自动完成板材定位、匀速铣削、自动排屑整套工序，一次成型无需二次打磨。数控系统精准控制加工误差，坡口尺寸统一规整，符合焊接工艺标准。以往两名工人半天才能处理完的板材，现在一台设备单人值守两小时即可完成，人力投入减少近一半，焊接不合格率大幅下降。

据车间负责人介绍，数控铣边机适配 6 至80毫米不同规格钢板，0 至 90 度坡口可自由调节，船舶、工程机械、储能罐体等多品类构件都能通用。设备自带除尘、降噪结构，车间粉尘明显减少，改善了一线作业环境。新设备上手门槛低，入行不久的年轻工人熟悉基础操作后，就能稳定产出合格工件，企业不再过度依赖资深技工。

业内从业者表示，当下基建、新能源装备订单持续增长，高精度板材加工需求不断扩大。数控铣边机凭借自动化优势，成为中小制造企业设备升级考虑的对象。

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